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  数控立式多工位研磨机(又称单行程珩磨机)广泛应用于内孔精加工的高效率自动化设备,它具有操作简便、多工位加工、加工精度高、省时、省力等优点。特别适用于液压气动行业各种阀类、汽车制造业各种泵类的通孔及盲孔的精加工、尤其适合于大批量生产。
  四工位数控立式研磨机集挤压、研磨于一体,采用电镀金刚石研磨工具、保证了被加工孔的几何精度、尺寸精度和表面粗糙度,每只公差逐渐加大的研磨工具对被加工孔每行程只研磨一次,逐渐去除预置余量,直至旋转工作台把工件送到最后一个工位才完成精加工的全部过程。


四工位数控立式研磨机由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑控制系统、冷却控制系统组成。液压系统采用比例调压、比例调速,以确保系统节能;电控系统采用三菱系列工控元件、人机界面触摸屏输入及显示、变频电机调速;全智能的自动控制及输入输出显示系统给操作者带来极大的便利。
  对研磨余量小的工件,可采用三次研磨、一次去毛刺的办法,即前三个工位夹装研磨棒最后一个工位夹装带磨粒的去刺毛刷;对研磨余量较大的大孔,可采用四次研磨,即四个工位均装研磨棒。
  数控立式多工位研磨机加装镗铰主轴、工件支架及必要的传动控制装置后,即可作数控立式多工位镗铰研磨机,增加了对工件内孔的半精加工。 四工位数控立式镗铰研磨机集镗削、铰削、冷挤压、研磨于一体,在一个工作循环内对工件内孔完成半精加工到精加工的全部过程,半精加工余量最大可达1.0mm,半精加工后的内孔经三次研磨及一次去毛刺冲洗后、尺寸精度和几何精度到达理想状态 。 半精加工所用刀具为刚性镗铰刀、采用刚性装卡固定导向、内冷却方式,可在余量较大的情况下一次加工完成,经刚性镗铰后的内孔表面粗糙度(轮廓算术平均偏差)Ra:≤0.8um,圆度:≤0.005mm
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